Запись Ø50H7/h6 целиком расшифровывается по двум документам: числовое значение допуска берётся из ГОСТ 25346-2013, предельные отклонения полей — из ГОСТ 25347-2013.
Справочник Slon4 at собран для тех, кто держит перед собой чертёж и должен назвать два предельных размера, а не пересказать теорию.
Ø50h6 → 49,984…50,000 мм
Ø50H7 → 50,000…50,025 мм
зазор 0…41 мкм
Интервал «свыше 30 до 50 мм», квалитет 7. Значение читается на пересечении строки интервала и колонки квалитета — таблица 1 стандарта.
Обозначение делится на четыре части, и каждая читается в своей таблице. Номинальный размер задаёт строку, буква — основное отклонение, цифра — квалитет, дробь — пару «отверстие / вал».
Заглавная буква всегда относится к отверстию, строчная — к валу. Отклонения отверстия обозначают ES и EI, вала — es и ei. Путаница регистра — самая частая причина того, что деталь уходит в брак с зеркальным полем.
Дробь читается сверху вниз: числитель — отверстие, знаменатель — вал.
Граница интервала. Формулировка «свыше … до … включительно» означает, что верхняя граница входит в интервал, а нижняя — нет. Ø80 читается по строке 50–80, Ø80,5 — по строке 80–120. На этой строчке ошибаются чаще всего, и разница для IT7 составляет 5 мкм.
Значения соответствуют таблице 1 ГОСТ 25346-2013 для диапазона 1–500 мм и квалитетов IT5–IT12. Расчёт даёт числовое значение допуска, оба отклонения и характер соединения.
Основные отклонения валов взяты для полей h, g, f, e, k, n, p; отверстие считается в системе H. Для полей от r и дальше нужна поправка Δ по таблице 3 стандарта — их здесь нет намеренно.
Всего стандарт задаёт 20 квалитетов от IT01 до IT18. Первые семь (01, 0, 1, 2, 3, 4, 5) обслуживают калибры и меры, оставшиеся тринадцать работают в посадках. На один и тот же квалитет допуск растёт с диаметром: IT7 на Ø10 равен 15 мкм, на Ø50 — 25 мкм, на Ø200 — 46 мкм.
Группа определяется взаимным положением полей, а не буквой самой по себе. Раскройте нужную категорию — внутри рабочие пары и их поведение при сборке.
Наименьший размер отверстия не меньше наибольшего размера вала, зазор гарантирован всегда.
В зависимости от действительных размеров получается или малый зазор, или малый натяг. Требуют лёгкого пресса и фиксации шпонкой или штифтом.
Наибольший размер отверстия не превышает наименьшего размера вала. Соединение держится деформацией, крутящий момент передаётся трением.
Термическая сборка идёт при нагреве втулки до 80–350 °C либо охлаждении вала сухим льдом (−78 °C) или жидким азотом (−196 °C). Требуемый нагрев считают как ΔT = N / (α · d), где α для стали около 12·10⁻⁶ 1/°C.
Кольца подшипника — готовое изделие с полем допуска, заданным ГОСТ 3325-85, поэтому в паре указывают поле только ответной детали. На чертеже вала под подшипник вы увидите k6 или js6 без дроби, и это не ошибка конструктора.
Второе исключение — размеры без указания поля. Они читаются по общим допускам ГОСТ 30893.1 в классе точности из технических требований: «Н14, h14, ±IT14/2» в штампе означает, что свободный размер 60 мм имеет допуск 740 мкм.
Термин «единая система допусков и посадок», собственная нумерация таблиц, отдельные ряды предпочтительных полей, привязка к СТ СЭВ 145-88.
Встречается в архивных чертежах и в учебниках, по которым до сих пор учат.
Прямое соответствие ISO 286-1:2010, формулировка «система допусков на линейные размеры», поправки Δ для основных отклонений K, M, N до 8-го квалитета и от P до ZC до 7-го квалитета.
Числовые значения IT в диапазоне 1–500 мм совпали, поэтому старый чертёж читается новой таблицей без пересчёта.
Реквизиты первоисточников: ГОСТ 25346-2013 «Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки», введён в действие 18 февраля 2014 года; ГОСТ 25347-2013 — ряды допусков и предельные отклонения отверстий и валов; ГОСТ 2.307-2011 — нанесение размеров и предельных отклонений на чертеже.
Технолог участка требовал привести симметричный допуск к полю по ГОСТ. Ширина 200 мкм на Ø30 соответствует примерно IT11, а не IT8. Записи разного класса точности, приводить одну к другой нельзя — деталь переоформили как Ø30js11.
Партию валов Ø80h7 приняли по строке 80–120: 35 мкм вместо 30 мкм. Пять микрон разницы дали 12 деталей на границе поля, которые калибр-скоба забраковала. Ø80 читается по строке 50–80.
Слесарь мерил шейку штангенциркулем с ценой деления 0,05 мм и подписывал размер под IT6 с полем 16 мкм. Погрешность средства измерения перекрывала весь допуск; контроль перевели на рычажный микрометр.
Втулку изготовили по h7, а вал по H7: регистр перепутали местами. Вместо зазора получили натяг, узел собрали прессом и разбили сепаратор подшипника. Числитель — всегда отверстие.
Несоответствие детали чертежу — производственный брак со всеми последствиями по договору поставки: возврат партии, переделка, штрафные санкции за срыв срока.
Отдельно отвечает конструктор: назначенное поле, не подтверждённое расчётом соединения, — дефект документации по ГОСТ 2.307-2011.
Если поле не читается однозначно или требуется поле от r и выше с поправкой Δ, остановитесь и передайте вопрос метрологу предприятия. Расчёт натяга на прочность по формулам Ляме делается инженером, а не по таблице.
Измерьте деталь и найдите разность предельных размеров по документации. Затем в строке интервала сравните её со значениями IT. Ø50 с полем шириной 25 мкм — это IT7, с полем 39 мкм — IT8. Одно измерение квалитета не даёт: нужен допуск, а не размер.
Допуск IT — ширина поля, всегда положительное число. Отклонение — расстояние от номинала до границы поля, оно бывает отрицательным. Для Ø50f7 отклонения равны −25 и −50 мкм, а допуск при этом 25 мкм.
Отверстие технологически труднее выдержать, поэтому ему дают квалитет на единицу грубее вала. Пара H7/h6 при этом остаётся посадкой с зазором от нуля.
Диапазон свыше 500 мм считается по другим интервалам стандарта, и значения из основной таблицы 1–500 туда не переносятся. Формулы стандарта для IT5–IT18 действуют именно в границах 1–500 мм.
Для квалитетов IT6–IT12 и полей h, g, f, e, k, n, p — да, значения совпадают со стандартом. Для прецизионных посадок IT5 и точнее, а также для полей с поправкой Δ сверяйтесь с ГОСТ 25346-2013 напрямую: расчёт по формуле даёт расхождение с табличным значением до 5 %.
На сборочном указывают дробь Ø50H7/h6, на рабочем чертеже каждой детали — только её поле: Ø50H7 для втулки и Ø50h6 для вала. Дробь на детали — ошибка оформления.